MES

MES:
dal dato alla decisione.

Decretiamo la fine delle stime e delle supposizioni nel calcolo della produzione. Diamo inizio alle misurazioni oggettive in tempo reale attraverso un connettore universale per qualsiasi impianto.

Interconnessione
universale e protocolli

Sviluppiamo un’unica applicazione centrale in grado di dialogare nativamente con qualunque software MES o ERP già presente nella tua infrastruttura aziendale. Supportiamo i principali protocolli di comunicazione industriale e l’acquisizione di variabili sia analogiche che digitali per macchinari vecchi o nuovi, con o senza PLC

Connettività CNC/PLC

TCP/IP

FOCAS (Fanuc)

SIEMENS S7

HEIDENHAIN Nativo

RS232 (Seriale)

Standard Open & Web API

OPC/UA & OPC/DA

REST / WEB / API

MTConnect

Modbus

Euromap 63

File & Database Integrati

MS-SQL & MY-SQL

Scambio file (.txt, .csv)

FTP Server

MQTT

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Le potenzialità dell'acquisizione continua

Il flusso ininterrotto di dati provenienti dalle linee ti offre un controllo e una visibilità totale sulle performance industriali:

monitoraggio real-time: vedi all'istante l'avanzamento dei contapezzi, i fermi macchina attivi, le sospensioni e le relative causali inserite.
storicizzazione delle variabili: analizzi nel tempo e visualizzi l'andamento di parametri ambientali e di consumo come temperature e assorbimenti energetici.
campionamento automatico: campioni costantemente i valori significativi delle linee, memorizzandoli stabilmente come variabili di processo per l'assicurazione qualità.
acquisizione misure di fine ciclo: raccogli parametri e quote dimensionali precise al termine di una specifica lavorazione o in precisi momenti del ciclo.

L'operatore al centro
della fabbrica intelligente
con le smart app

Rifiutiamo l’uso di terminali industriali complessi e ostici. L’acquisizione dei dati sul campo avviene tramite interfacce tablet intuitive, strutturate graficamente come le normali applicazioni per smartphone.
L’operatore viene guidato attivamente nel suo lavoro:

Con pochi e semplici tap sullo schermo dichiara l'avanzamento degli ordini.
Giustifica i fermi-macchina selezionando causali preimpostate.
Riceve notifiche e pop-up temporizzati automatici per eseguire i controlli qualità a bordo linea.
Riduce a zero gli errori di digitazione e abbatte i tempi richiesti per la formazione del personale di reparto.

Tracciabilità totale
e apprendimento continuo

Oltre a registrare accuratamente i tempi ciclo e i pezzi prodotti, il sistema garantisce la tracciabilità completa di tutte le materie prime, correlandole in modo univoco ai singoli Ordini di Lavoro (ODL). Questa architettura permette di gestire i lotti in modo impeccabile, abilitando analisi automatiche causa-effetto immediate in caso di non conformità o anomalie qualitative.

Quali protocolli di comunicazione sono necessari per collegare un impianto a un sistema MES?

L’architettura software di EuroEngineering integra nativamente i principali standard industriali globali come OPC/UA, Modbus, TCP/IP e MTConnect, rendendo superfluo l’acquisto di middleware costosi. Siamo in grado di acquisire variabili analogiche e digitali anche tramite protocolli proprietari di costruttori storici.

La nostra piattaforma supporta protocolli verticali come FOCAS per controlli Fanuc, SIEMENS S7 ed HEIDENHAIN nativo, oltre a sistemi di interscambio standard basati su file (.txt, .csv), database diretti (MS-SQL/MY-SQL) o moderne architetture REST API e protocolli IoT come MQTT.

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Interconnessioneuniversale e protocolli